招聘上海石化建设环境友好型污水场

上海石化建设环境友好型污水场

  中新网上海新闻4月18日电 外排污水达标率100%、低盐污水回收利用率100%、污水废气密闭处置率100%,三个100%,打造出上海石化环境友好型污水场,它也成为中国石化系统内首批样板水场示范企业。

  记着现场看到,毗邻污水场,生态园内鹿鸣马嘶、驼鸟欢奔,展现了环境友好的和谐画面。

  近年来,上海石化加快推进环保项目建设。早在2015年,就完成了外排污水提标升级项目,使装置出水COD(化学需氧量)稳定在48毫克/升以下,出水水质远优于国家排放标准。2017-2018年间,又完成了《废气治理一、二期项目》《随塘河环保隐患治理项目》《氧化污水除重金属项目》等10多个环保隐患项目。

  在项目建成的基础上,该公司注重装置优化运行,完善污水集中输送与储存流程,对检修中的临时性废水、高浓度废水,实行分质储存处理。同时,建立污水排放分级在线监测系统,实行“分级管控,层层把关”,从而,实现了关键水质指标合格率及外排污水达标率均达到100%的目标。

  上海石化对高盐、低盐含油污水,从排放源头抓起,进行单独收集,并通过生化处理装置,把低盐污水处理后作为循环水场补水,实现了低盐含油污水100%的回收利用。

  该公司还通过管网优化,将提标臭氧发生器的外循环冷却水作为MBR(生物膜反应器)装置回用水的补充水,每小时可增加约100吨的回用水量;将1号生化处理装置部分BAF(曝气生物滤池)出水作为杂用水进行回用,每小时又可节约用水150吨,有效降低了污水外排量。

  上海石化对污水处理池系统进行密闭加盖,盖体采用轻质材料并可转动,盖体边缘采用水封结构,有效避免异味泄漏。此项设计已进行相关专利申报。

  在防止异味泄漏的同时,上海石化对废气进行有效处置,并创造了中国石化多个第一。

  将生化处理装置内的一组氧化沟表面曝气系统,改造为池底部曝气,成为中国石化氧化沟进行加盖的成功范例。

  对异味较重的含油污水处理储罐,建立了中国石化首套含油污水储罐罐顶气系统,对罐顶气进行收集并集中处置。

  在中国石化系统内首次成功应用高温直燃式焚烧炉工艺,对碱渣废水处理装置工艺尾气和含油污水储罐罐顶气进行处理,通过900℃高温彻底焚烧罐顶气,避免了二次污染。

  此外,生化废气处理装置将原“碱洗+生物滴滤”提标升级至“碱洗+生物滴滤+高级氧化+除湿+活性炭吸附”组合工艺,有效降解苯、甲苯、硫醚等难降解污染物,大幅提高了废气处理效果。