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X射線檢測為各類鑄件提供質(zhì)量保證

各種鑄造技術(shù)會在各類材料上產(chǎn)生典型的鑄造缺陷，如鐵、鋁、鎂或鋅。其包括孔隙、氣孔和氣泡形成、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物。依科視朗X射線系統(tǒng)可通過Y.HDR檢測確定快速檢測出更大面積的缺陷。可挑選出早期生產(chǎn)過程中偏離鑄造要求的鑄件，并從發(fā)現(xiàn)的缺陷類型中判斷鑄件質(zhì)量，然后采取適當(dāng)措施提高產(chǎn)量。計算機斷層掃描能提供重要的補充資料。甚至在復(fù)雜箱體部件內(nèi)也可以通過計算機斷層掃描準(zhǔn)確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)和壁厚。諸如此類的信息是*的，尤其是在原型設(shè)計的驗證過程中。零件的安全性能很重要，按照鑄造工藝確定...

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計算機斷層掃描（CT）

CT的全稱是ComputedTomography，即計算機斷層掃描，通過X射線源、樣品和探測器三者之間的相對運動，采集一系列不同角度的樣品透視投影圖，再通過三維重建算法可獲得樣品內(nèi)部的一系列虛擬切片圖，完成三維結(jié)構(gòu)重建。CT技術(shù)的核心是由投影數(shù)據(jù)重建圖像的理論計算機斷層掃描（CT）提供了檢驗項目的三維視圖，可準(zhǔn)確分析孔徑和壁厚、測定幾何公差、比較實際與目標(biāo)的情況或提取的STL數(shù)據(jù)。因為3D檢測項目的描述，CT可能比放射透視更能準(zhǔn)確分析檢測項目。除了提供更準(zhǔn)確的檢測評估，計算機...

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自動缺陷識別-ADR概述

在汽車制造行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量安全和制造周期要求越來越高。璟能公司推出了汽車零部件全自動檢測系統(tǒng)，采用新款數(shù)字平板探測器，ADR自動識別、機器人準(zhǔn)確控制，自動分撿等功能于一體，缺陷識別準(zhǔn)確，檢測速度高效。檢測過程的智能化控制與ADR自動識別系統(tǒng)高度集成，在程序控制下，系統(tǒng)驅(qū)動進、出料單元、機器人控制單元自動對零部件進行全位置檢測，同時在操作面板上還安裝了手動控制按鈕和各種狀態(tài)顯示的人機界面，維護簡單。客戶可選擇人工模式、半自動模式及全自動模式。采用環(huán)形流水線輸送通道，可獨立實現(xiàn)循...

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